發(fā)布時間：2016-02-24
玉米脫粒機的產(chǎn)生大大提高了脫玉米的工作效率，是人工脫玉米的上百倍，實用性強，使廣大朋友的致富好幫手。然而機械操作也存在一些問題，首當(dāng)其沖便是玉米脫粒機脫不干凈的問題，這會造成產(chǎn)量的降低，資源的浪費，更會導(dǎo)致經(jīng)濟的損失。今天我們就來為大家介紹五招解決脫粒機脫粒不干凈的方法，希望可以幫到大家。
一、脫粒不凈
原因：喂入量過大或喂入不均勻；紋桿與凹板之間有脫粒間隙過大；滾筒轉(zhuǎn)速過低；谷物太潮濕。
調(diào)修方法：1、減少喂入量，均勻喂入。2、正確調(diào)整好脫粒間隙，磨損嚴重的零件應(yīng)及時更換。3、動力機的皮帶輪與脫粒機的皮帶輪配合要合理，如皮帶輪打滑丟轉(zhuǎn)，應(yīng)調(diào)整張緊輪，把皮帶張緊。4、秸稈過濕的谷物要適當(dāng)通風(fēng)、晾曬后再脫粒。
二、籽粒清潔度差
原因：風(fēng)機風(fēng)量不足，大多是風(fēng)扇過松，形成皮帶傳動打滑，造成風(fēng)扇轉(zhuǎn)速達不到設(shè)計指標(biāo)，或是因風(fēng)扇皮帶輪螺釘?shù)乃蓜?，形成帶輪空轉(zhuǎn)，不能正常帶動風(fēng)扇旋轉(zhuǎn)；滾筒內(nèi)作物莖稈進入量太多。
調(diào)修方法： 1、檢查風(fēng)機傳動皮帶松緊程度，過松應(yīng)適當(dāng)調(diào)整張緊輪，把皮帶輪張緊到適當(dāng)程度；如是風(fēng)扇皮帶輪固定螺釘松動，應(yīng)緊固。 2、減少喂入量或正確地調(diào)喂入間隙。
三、籽粒破碎過多
原因：脫粒間隙過小或滾筒轉(zhuǎn)速過高；喂入物不均勻或谷物過干、過濕。
調(diào)修方法： 1、檢查脫粒間隙是否正確，一般小麥脫粒的最小間隙不應(yīng)小于4毫米，另外還需檢查滾筒皮帶輪與動力皮帶輪選配是否合理、準(zhǔn)確。如有不妥，應(yīng)進行調(diào)整或更換。 2、盡量保證喂入均勻，谷物干多喂，濕度大少喂。
四、排塵口排出的籽粒過多
原因：排風(fēng)量過大；凹板孔被堵塞。
調(diào)修方法： 1、首先檢查風(fēng)扇轉(zhuǎn)速是否符合規(guī)定，如不符合要調(diào)整，調(diào)整時要檢查風(fēng)扇皮帶輪直徑是否選配得當(dāng)。 2、停機、斷電清除凹板孔的堵塞物。
五、堵塞嚴重
原因：谷物過濕、喂入量過大；滾筒轉(zhuǎn)速太低；滾筒紋桿損壞造成纏草；凹板嚴重磨損或損壞；喂入鏈松馳或夾禾間隙過大，造成滾筒抽草過多。
調(diào)修方法： 1、適當(dāng)減少喂入量、并保持喂入均勻。 2、檢查動力功率是否充足或電壓是否過低，以及動力是否合理。同時還需要檢查動力傳動皮帶張緊度，是否皮帶輪打滑丟轉(zhuǎn)。 3、若滾筒紋桿損壞，應(yīng)及時修復(fù)。 4、修復(fù)或更換凹板。 5、調(diào)整喂入鏈張緊度，同時也注意檢查吸塵風(fēng)扇皮帶的張緊及風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速。
以上五種方法的介紹，希望對大家在使用玉米脫粒機的過程中有所幫助。隨著社會的進步，科技的日新月異，機械生產(chǎn)在逐步替代人工生產(chǎn)，當(dāng)然機械生產(chǎn)也會面對種種問題，當(dāng)我們遇到問題的時候要多留心解決的方法，多吸取別人的經(jīng)驗教訓(xùn)，為我們自己創(chuàng)造更好的經(jīng)濟效益。
